Покрытие фрез
Содержание:
Фрезы - это вращающиеся металлорежущие инструменты с несколькими кромками, используемые во фрезерных станках для выполнения различных операций, включая торцевание, создание пазов, профилирование и контурную обработку. Эти инструменты играют важную роль в таких отраслях, как производство оборудования для нефтегазовой отрасли, трубопроводной арматуры, аэрокосмическая, автомобильная и обрабатывающая промышленность, словом, те отрасли, где точность и эффективность имеют первостепенное значение.
Фрезы подвержены образованию шероховатостей, сколов, деформированию. Чтобы продлить срок их службы, на поверхность наносятся покрытия, призванные повысить стойкость к влиянию высоких температур, устойчивость к трещинам, сколам и т.д. Разберем, чем покрывают фрезы.
Типы покрытий фрез
- TiN (нитрид титана). Это самый недорогой вид покрытия фрезы. Однослойное TiN покрытие известно своим золотистым цветом, широко используется при фрезеровании. Оно обеспечивает твердую поверхность, которая повышает износостойкость и снижает трение, что приводит к увеличению срока службы инструмента. При этом покрытие не всегда способно обеспечить максимальную стойкость. Не применяется для обработки титана.
- TiAlN (нитрид титан-алюминия). Покрытие TiAlN, также известное как нитрид титана-алюминия, обеспечивает более высокую твердость и стойкость к окислению по сравнению с TiN. Это покрытие идеально подходит для высокоскоростной и высокотемпературной обработки, что делает его пригодным для резки закаленных и абразивных материалов (чугуны, сплавы алюминия и кремния), а также для работы на высоких режимах резания.
- AlTiN (нитрид алюминий-титана). Покрытие AlTiN, или нитрид титана с алюминием, является усовершенствованной версией TiAlN с улучшенными характеристиками. Оно обеспечивает исключительную термическую стабильность, отличную износостойкость и улучшенные возможности отвода стружки, что делает его пригодным для высокопроизводительного фрезерования различных материалов.
- Покрытие FIRE (UH-Red). Покрытие FIRE (Ultra-Hard Red coating) разработано специально для обработки закаленных сталей. Оно обеспечивает превосходную износостойкость, высокую твердость и снижение силы резания, что позволяет эффективно и экономично фрезеровать закаленные материалы.
- Покрытия для алюминиевых сплавов. Для специфической обработки алюминиевых сплавов обычно используются покрытия на основе сульфида молибдена (MoS2) и нитрида карбида титана (TiCN). Эти покрытия обеспечивают мягкую поверхность, которая уменьшает трение и сводит к минимуму образование наростов на кромке, обеспечивая лучший отвод стружки и повышая качество обработки поверхности.
- Высокоуглеродистое алмазоподобное покрытие DLC. Применяется для обработки абразивных алюминиевых сплавов для получения изделий с точной геометрией и высоким качеством обработки поверхности. Покрытие имеет низкую пористость, благодаря чему его можно использовать для защиты от коррозии.
- CrN (нитрид хрома). Исключает вероятность налипания в процессе обработки алюминиевых и медных сплавов. Высокая твердость обеспечивает необходимую износостойкость даже при обработке материалов, содержащих абразивы.
Покрытия твердосплавных фрез играют не последнюю роль в повышении производительности. Данные фрезы работают на высоких скоростях и температурах, что может приводить к снижению устойчивости твердого сплава и, как следствие, порче дорогостоящего инструмента. Покрытие призваны нивелировать этот эффект, повысить износостойкость. Покрытия на твердосплавные фрезы наносятся двумя основными способами - вакуумное напыление и химической осаждение.
Возможности компании «Русский Инструмент»
Компания «Русский Инструмент» производит металлорежущий инструмент высокого качества. В ассортименте представлены сверла, фрезы, зенкеры, зенковки и цековки, цанги, твердосплавные пластины, метчики и т.д. Выгодные цены, работа без посредников, а также быстрая отгрузка и доставка делают «Русский Инструмент» одним из наиболее привлекательных партнеров.
Получите коммерческое предложение уже сегодня, связавшись со специалистами компании «Русский Инструмент»!
